Вниз

Записи с меткой ‘проектирование’

11
Фев

Проектируем без ошибок

Логистика проектирования.

Несмотря на то , что этот раздел не касается непосредственно проектирования, каждый пункт важен и дает избежать распространенных ситуаций, когда  форма работает, а заказчик хотел не этого, со всеми вытекающими последствиями.

Перемещение ползунов от пневмоцилиндров

1.После получения входных данных (тех. задания, 2D чертежей и 3D моделей), внимательно изучить все материалы, обращая внимание на все, даже мелкие, проблемы. Если ТЗ отсутствует, заполнить бланк и отправить заказчику на согласование. Разумеется, на этой стадии выполняются все анализы и расчеты.

2. Согласовать, желательно в письменной форме все проблемы, в т.ч. по конструкции изделия, которые возникли  при выполнении п.1.
Распространены случаи, когда пластмассовую деталь делают по чертежам фрезерованной или штампованной детали и некоторые места просто невозможно оформить или это потребует значительного усложнения формы
и снижения рентабельности.

3. Разработать предварительную концепцию пресс-формы и получить письменное согласование заказчика.

4. С учетом замечаний заказчика и собственной технологической службы, разработать окончательный концепт пресс-формы  и согласовать с заказчиком.

5. Имея все данные, разработать всю 2D и 3D документацию, передать в производство и один комплект , с учетом компетентности, — заказчику, оговорив, что в течении 3-х дней можно дать свои замечания.

6. Вести дневник всех стадий проектирования и внесений изменений в проект в принятой  на конкретном производстве  форме фиксирования изменений.
Сохранять все документы и переписку не менее 1года  после сдачи пресс-формы.

Последовательность подготовки к проектированию.

Нижеизложенные решения принимаются на стадии предварительного концепта пресс-формы и могут выполняться любым доступным 2Д или 3Д способом. Срок: 1-2 дня.

1. Определить место впрыска с помощью программы Mold Flow.
2.Выбрать тип и разместить литниковую систему.
3. Наметить поверхность разьема.
4. Выбрать систему выталкивания и решить вопрос о небходимости применения толкателей безопасности.
5.Наметить способ оформления поднутряющих элементов.
6.Организовать систему охлаждения.

Процесс  проектирования.

Непосредственно процесс проектирования формы выполняется конструктором в зависимости от степени владения 3Д программой. Возможно использование разнообразных баз и наработок имеющихся у каждого конструктора. Например, в ProЕ имеется модуль MOLDEXSPERT , который содержит базы блок-пакетов основных известных фирм  и всех элементов пресс-формы. Нужно стремится, чтобы в дереве отсутствовали петли ссылок ранних элементов на более поздние, соблюдать отношения «Parents-children». Как правило, ФОД должны располагаться ранее плит.
Если позволяет бюджет формы, или есть возможность убедить заказчика, то необходимо применять пакеты плит и покупные комплектующие известных фирм HASCO, DME и т.д. Это относится и к сталям для формообразования.
При наличии на чертеже изделия жестких допусков, необходимо предусматривать для таких мест припуск на доработку после первого испытания. Также поступают при возможном короблении, вплоть до введения предъискажения не вставках.

Проверка на наличие ошибок.

1. Смоделировать движение подвижных элементов формы, процесса выталкивания.  Эту операцию можно выполнять с помощью модулей 3Д программ, например Pro-Mechanism, или непосредствено используя вспомогательную сборку.
2. Выполнить твердотельную виртуальную отливку по формообразующим деталям. Это позволит увидеть все затеки между элементами. Если на твердотельную виртуальную отливку назначит обратную усадку, и , затем, сложить с исходной деталью, то можно оценить правильность формообразования.
3.Сделать анализ глобального пересечения деталей формы.
4. Параметризованные программы позволяют организовать «сквозное проектирование» т.о. чтобы изменение исходного изделия, без участия человека прошло через пресс-форму и ЧПУ программы и все чертежи.



Warning: Unknown: write failed: Disk quota exceeded (122) in Unknown on line 0

Warning: Unknown: Failed to write session data (files). Please verify that the current setting of session.save_path is correct (/tmp) in Unknown on line 0