Вниз

Архив рубрики ‘Пресс-формы, литьевые формы’

16
Мар

Автоматическое вывинчивание резьбознаков. Вариант 2.

Автоматическое вывинчивание резьбознаков

Для изделия типа Гайка с внутренней резьбой, когда, ориентация начала витка резьбы в детали произвольна, а деталь от впускного шелевого литника отделяется вручную,

 

можно применить наиболее дешевый вариант литьевой формы:

Вид на подвижную часть формы

 

Работа формы.

При раскрытии формы, изделия выходят из матриц, центральный литник, извлекается из литниковой втулки центральной задержкой имеющей левую резьбу. Включается электродвигатель и крутящий момент  через червячный редуктор и шестерни передается на резьбознаки, которые вращаясь в одну сторону, вывинчиваются из изделий удерживаемые от проворота щелевыми литниками литниковой системы. Одновременно, центральная задержка, имеющая левую резьбу вывинчивается из центрального литника и вся отливка падает в приемный лоток. Электродвигатель выключается, форма смыкается и цикл повторяется.

Втулки поз. 43 и 44 изготовлены из антифрикционного чугуна и имеют канавку для удержания смазки.

 

 

 

17
Дек

Блокировка и опережающий возврат выталкивателей

Блокировка и опережающий возврат выталкивателей.

В некоторых случаях, например, когда выталкиватели находятся в зоне движения ползунов, велика вероятность срабатывания системы выталкивания при неразведенных ползушках, а также зарубание выталкивателей ползунами.

Ниже приводится одна из наиболее простых и надежных систем устраняющая этот недостаток.

 

mold ejection

Простая и надежная блокировка системы выталкивания

Пока рейка не освободит при раскрытии формы рычаги, пакет выталкивателей заблокирован и сможет двигаться только тогда, когда подвижная полуформа отойдет на расстояние, при котором ползушки полностью разойдутся и зафиксируются. При смыкании формы рейка, воздействуя на рычаги, вернет пакет выталкивания в исходной положение раньше, чем начнут сходиться ползушки.

8
Мар

Китайские пресс-формы

 Отзывы о китайских пресс-формах.

 

На основании эксплуатации около 40 китайских пресс-форм, можно говорить о следующем.

 

Изготавливают формы грамотные специалисты. Откуда они появились за непродолжительное время в Китае непонятно. Стиль проектирования европейский. Правильно определяется поверхность разъема, литниковая и выталкивающая системы и остальное. Оборудования у них предостаточно. Вся проблема в дешевизне пресс-форм.

Обычно события развиваются так. Как это везде делается, в Китай командируются сотрудники администрации имеющие отдаленное представление о пресс-формах. Получив чертеж изделия или образец, китайцы делают калькуляцию и  объявляют о цене, например, 16 000$ и срок 18 недель. Вот здесь бы и подписать договор.  Но услышав от переговорщика, что это дорого, говорят: «Осень карасо» и пересчитывают калькуляцию заменив инструментальные стали на 40Х и убрав термообработку. Получается 10000 и 16. Опять дорого и опять «Осень карасо». Теперь исключаются все вставки, все планируется выполнить в цельном пуансоне и матрице. Упрощается система охлаждения. Вышли на 4000 и 12. Наш представитель возвращается (про откаты не говорим) и докладывает, что сэкономил для фирмы большие деньги. На самом деле, он принес большой убыток фирме и своей стране в плане развала местного инструментального производства. В итоге, на такой форме, конечно, десяток отливок будут получены, присланы, согласованы и формы будут отправлены заказчику. Вот тут и начинаются проблемы. Формы постоянно ремонтируются и дорабатываются. Чертежей нет, в лучшем случае 3Д модель формообразующих. Встает вопрос об изготовлении дублеров.

Рассмотрим на примере.

Имеем изделие с наличием поднутрений.

 

3D part

 

наличие поднутрений

сложный замок

Китайская пресс-форма

Все выполнено в цельном пуансоне

Фрагмент пуансона

Фрагмент матрицы

21
Фев

РЕКОМЕНДАЦИИ ГОРЯЧЕКАНАЛЬНЫМ МНОГОГНЕЗДЫМ ФОРМАМ

 

                РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАПУСКУ ГОРЯЧЕКАНАЛЬНЫХ МНОГОГНЕЗДНЫХ ФОРМ

  1. 1.       Температура нагрева

Температуру нагрева горячего канала  устанавливать согласно данных завода-изготовителя на применяемый материал. В связи с тем, что конструкция выходных  дюз и условия их размещения в форме имеют свои особенности, задание температур по гнездам представляет собой отдельную картину .

Термопара горячеканальной дюзы (ГД) в некоторых конструкциях  нагревателей расположена непосредственно в термоэлектрическом нагревателе (ТЭН), поэтому реальная температура в рабочей зоне ГД (место входа материала в деталь) может значительно отличаться от заданной на приборе и подбирается опытным путем при запуске формы.

Например при работе с полипропиленом , без подогрева и термостатирования формы, низкой температуре охлаждающей воды, значение температуры ГД  в  момент запуска формы может достигать  до 300°С. После некоторого времени работы, при отладке баланса  заполнения гнезд  формы,  температура ГД подбирается до оптимального значения.

  1. 2.       отладка баланса 

Вследствии различных причин:

- невозможности получить абсолютно симметричную систему охлаждения

- различий в геометрии каналов течения расплава

- места расположения ГД в форме

- отклонений в показаниях приборов нагрева в пределах погрешности

- инерционности нарастания температуры в рабочей зоне ГД

Получить симметричное заполнение гнезд формы по объему расплава в ряде случаев невозможно при одинаковых температурах, установленных на приборах нагрева. Так, одно из гнезд  может быть заполнено на 95%, а второе на 60%. Уйти от подобного явления можно подбором температур на каждой из ГД индивидуально. Для этого выбирается один из сетов и внимательно рассматриваются полученные детали. ГД в гнездах с не полностью пролитыми деталями требуют увеличения температуры, соответственно ГД с  хорошо  оформленными деталями – снижения.

Изменения температуры выполнять по 5-10°С ожидая несколько сетов результата. Все манипуляции с балансировкой ГД должны проводиться с выключенной выдержкой под давлением, после работы формы в течении получаса.

Приемлемым считается результат балансировки, когда визуально отливки по всем гнездам формы заполнены примерно одинаково.

При повторной установке формы на термопластавтомат нужно стремиться к максимально более точному повторению подключения охлаждения.

 


11
Фев

Проектируем без ошибок

Логистика проектирования.

Несмотря на то , что этот раздел не касается непосредственно проектирования, каждый пункт важен и дает избежать распространенных ситуаций, когда  форма работает, а заказчик хотел не этого, со всеми вытекающими последствиями.

Перемещение ползунов от пневмоцилиндров

1.После получения входных данных (тех. задания, 2D чертежей и 3D моделей), внимательно изучить все материалы, обращая внимание на все, даже мелкие, проблемы. Если ТЗ отсутствует, заполнить бланк и отправить заказчику на согласование. Разумеется, на этой стадии выполняются все анализы и расчеты.

2. Согласовать, желательно в письменной форме все проблемы, в т.ч. по конструкции изделия, которые возникли  при выполнении п.1.
Распространены случаи, когда пластмассовую деталь делают по чертежам фрезерованной или штампованной детали и некоторые места просто невозможно оформить или это потребует значительного усложнения формы
и снижения рентабельности.

3. Разработать предварительную концепцию пресс-формы и получить письменное согласование заказчика.

4. С учетом замечаний заказчика и собственной технологической службы, разработать окончательный концепт пресс-формы  и согласовать с заказчиком.

5. Имея все данные, разработать всю 2D и 3D документацию, передать в производство и один комплект , с учетом компетентности, — заказчику, оговорив, что в течении 3-х дней можно дать свои замечания.

6. Вести дневник всех стадий проектирования и внесений изменений в проект в принятой  на конкретном производстве  форме фиксирования изменений.
Сохранять все документы и переписку не менее 1года  после сдачи пресс-формы.

Последовательность подготовки к проектированию.

Нижеизложенные решения принимаются на стадии предварительного концепта пресс-формы и могут выполняться любым доступным 2Д или 3Д способом. Срок: 1-2 дня.

1. Определить место впрыска с помощью программы Mold Flow.
2.Выбрать тип и разместить литниковую систему.
3. Наметить поверхность разьема.
4. Выбрать систему выталкивания и решить вопрос о небходимости применения толкателей безопасности.
5.Наметить способ оформления поднутряющих элементов.
6.Организовать систему охлаждения.

Процесс  проектирования.

Непосредственно процесс проектирования формы выполняется конструктором в зависимости от степени владения 3Д программой. Возможно использование разнообразных баз и наработок имеющихся у каждого конструктора. Например, в ProЕ имеется модуль MOLDEXSPERT , который содержит базы блок-пакетов основных известных фирм  и всех элементов пресс-формы. Нужно стремится, чтобы в дереве отсутствовали петли ссылок ранних элементов на более поздние, соблюдать отношения «Parents-children». Как правило, ФОД должны располагаться ранее плит.
Если позволяет бюджет формы, или есть возможность убедить заказчика, то необходимо применять пакеты плит и покупные комплектующие известных фирм HASCO, DME и т.д. Это относится и к сталям для формообразования.
При наличии на чертеже изделия жестких допусков, необходимо предусматривать для таких мест припуск на доработку после первого испытания. Также поступают при возможном короблении, вплоть до введения предъискажения не вставках.

Проверка на наличие ошибок.

1. Смоделировать движение подвижных элементов формы, процесса выталкивания.  Эту операцию можно выполнять с помощью модулей 3Д программ, например Pro-Mechanism, или непосредствено используя вспомогательную сборку.
2. Выполнить твердотельную виртуальную отливку по формообразующим деталям. Это позволит увидеть все затеки между элементами. Если на твердотельную виртуальную отливку назначит обратную усадку, и , затем, сложить с исходной деталью, то можно оценить правильность формообразования.
3.Сделать анализ глобального пересечения деталей формы.
4. Параметризованные программы позволяют организовать «сквозное проектирование» т.о. чтобы изменение исходного изделия, без участия человека прошло через пресс-форму и ЧПУ программы и все чертежи.

4
Фев

Вывинчивание резьбознаков. Вариант 1.

Системы автоматического вывинчивания резьбознаков

Для изготовления изделий с внутренней резьбой, применяются пресс-формы с автоматическим вывинчиванием резьбознаков. В этой статье остановимся только на приводе вращения резьбознаков, которые могут быть следующими:
1. Электро, пневмо и гидромоторы. Это самые дорогие устройства.
2. Пара винт-гайка. Наряду со сложностью изготовления, имеют малую долговечность.

Привод типа ВИНТ-ГАЙКА

3. Наиболее приемлем вариант 1: зубчатая рейка с приводом от пневмо  или гидроцилиндра.

Вид на подвижную часть формы с пневмоприводом рейки

Формы этого типа надежно работают с наименьшими затратами на содержание.

Вид на редуктор

14
Авг

Деталь остается в матрице

Деталь остается в матрице

Стенка лотка

Некоторые отливки, вопреки ожиданиям, упорно остаются в матрице. К стандартным приемам : введение зацепов, нулевых или отрицательных уклонов, можно добавить уменьшение длины выталкивателей на 3-4 мм. Уменьшают длину не менее чем у 2-3 выталкивателей. Конечно, если это допускает конструкция изделия. Образовавшиеся бобышки, стремясь к центру детали за счет сил  усадки, будут удерживать изделие на пуансоне.



Warning: Unknown: write failed: Disk quota exceeded (122) in Unknown on line 0

Warning: Unknown: Failed to write session data (files). Please verify that the current setting of session.save_path is correct (/tmp) in Unknown on line 0