Пресс-формы и штампы
Вниз

Последние записи

20
Июн

Чертежи глушителя мотоцикла КМЗ-Днепр-16

Чертежи глушителя мотоцикла КМЗ-Днепр-16

Глушитель мотоциклов серии МТ (двух-трубная система выпуска отработанных газов) еще можно найти в продаже, то глушитель Днепр-16 приобрести практически невозможно (однотрубная система). Если вам нужен простой в изготовлении глушитель, то его можно изготовить по прилагаемому ниже чертежу. Громкость звука не больше чем у штатного глушителя , а тон заметно ниже и не резкий.

Патрубок с резьбой (позиция 1) и гладкий впускной патрубок (позиция2) аккуратно срезают со старого глушителя болгаркой и зачищают остатки на наждаке. В качестве корпуса используется тонкостенная труба. Диаметр корпуса некритичен . Сначала сваривается труба 4 с фланцем 3 и патрубками 1 и 2. Отдельно сваривается внутренний уравнитель давления  из деталей 5-6 , вставляется в корпус  до упора и проваривается шов между фланцем 9 и трубой корпуса.

Глушитель Днепр-16 в разрезе

На мотоцикле МТ не проверялся, но предполагаю, что можно применить, при этом патрубок поз. 3 не нужен.

 

 

 

16
Мар

Автоматическое вывинчивание резьбознаков. Вариант 2.

Автоматическое вывинчивание резьбознаков

Для изделия типа Гайка с внутренней резьбой, когда, ориентация начала витка резьбы в детали произвольна, а деталь от впускного шелевого литника отделяется вручную,

 

можно применить наиболее дешевый вариант литьевой формы:

Вид на подвижную часть формы

 

Работа формы.

При раскрытии формы, изделия выходят из матриц, центральный литник, извлекается из литниковой втулки центральной задержкой имеющей левую резьбу. Включается электродвигатель и крутящий момент  через червячный редуктор и шестерни передается на резьбознаки, которые вращаясь в одну сторону, вывинчиваются из изделий удерживаемые от проворота щелевыми литниками литниковой системы. Одновременно, центральная задержка, имеющая левую резьбу вывинчивается из центрального литника и вся отливка падает в приемный лоток. Электродвигатель выключается, форма смыкается и цикл повторяется.

Втулки поз. 43 и 44 изготовлены из антифрикционного чугуна и имеют канавку для удержания смазки.

 

 

 

14
Мар

Рекомендации по проектированию пресс-форм

Рекомендации по проектированию пресс-форм

 

Рекомендации по проектированию могут быть полезными тем, кто проектирует в 2Д и 3Д системах.

 

А. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

А.1. Привязка формы: минимум на две литьевые машины.

А.2. При сложных изделиях все “рабочие” размеры проставлять на чертеже отливки в цвете (цвета: красный, зеленый) до начала проектирования формы.

А.3. На “планах” чертежей сложных отливок нужно иметь базы для самоконтроля ( п.п. 2 и 3 ) при проектировании, проверке и изготовлении формы, желательно центр габарита.

А.4. На сборочном чертеже обязательно вводить в Т.Т. надпись:

“Перед началом заливки формообразующих форму прогреть до технологической температуры, ( Рис. 34 ). Это связано с:

1) дорогим сырьем; 2) испытания проходят сразу в эксплуатационном режиме; 3) заливка идет при минимальном давлении; 4) обеспечивается наилучший съем отливок, литников и т.д.

А.5. Высоты форм отличаются от крайних паспортных на 5 6 2 мм, в зависимости от габаритов форм.

А.6. На сборочных чертежах указывать принятую конструктором усадку приблизительно одинаковой по всем направлениям.

А.7. Все детали форм вычерчивать кроме крепежных (по ГОСТ) и покупных (подшипники, электродвигатели, ремни клиновые и др.)

А.8. Канавки около буртов на всех деталях форм не закладывать.

А.9. При принудительном разъеме форм: на прихватах HRCэ 46 мини-мум,  0.6  , насечка на контактных поверхностях, (например: сетка 458, h = 0,2 , t = 561). Пружины считать и подбирать во время испытаний    ( Рис 1 ).

А.10. На сборочных чертежах проставлять максимум размеров: толщины плит, все “ходы”, координаты, все о ползушках, гидроцилиндрах и т.д.

 

А.11. Если бюджет пресс-формы позволяет, желательно применять  комплектующие по каталогам HASCO, DME, EOC, Ewikon, Husky, ИМИД и др. Это значительно повышает надежность пресс-формы.

 

   Б. ФОРМООБРАЗУЮЩИЕ.

 

Б.1.Рабочие размеры в основном считать так: номинальный размер плюс   (минус) полдопуска плюс усадка, принятая конструктором.

Б.2. Очень простые и круглые вставки: сталь 40X13, HRCэ 5162, посадка – два минуса, например   Æ6   .

Б.3. Простые вставки (ребра, углубления) – сталь 40Х13, HRCэ 4862.

Б.4.Сложные вставки и большие (больше 200 мм) – сталь 40Х, 40Х13, 5XHM, HRCэ 4062.

Б.5. Очень сложные вставки – сталь 4Х5МФС (все размеры обеспечиваются до термообработки), закалка в вакууме.

Б.6. На всех буртах вставок допуск по высоте -0,04.

Б.7. Края бортов некруглых вставок должны быть прямыми. ( Рис. 35   лист11 ).

Б.8. В прямоугольных вставках радиусы в углах на 0,1 больше чем в окнах в местах формования отливки и на 1 мм больше за пределами формообразования.

Б.9. Большие пуансоны (особенно высокие), в окна не устанавливать ! Фиксировать мощными штифтами и крепить мощными болтами            (винтами). Например при пуансоне размерами в плане 400х400 и высотой 3006100 штифты  Æ40– 4шт. и болты (винты) М24-min 8 шт.

 

Б.10. При проектировании пресс-форм на резину, особенно колец и манжет, ширина отсекающего элемента для изделий меньше         100мм – 0,2 ; от 100 до 200 мм – 0,3 и более 200 мм – 0,4 .

Облойная канавка: угол 1208, а ширина соответственно 3,5 мм; 5мм; больше 6 мм.

Б.11. Матрицы (пуансоны) должны быть выше обойм, около 0,0360,01.

Б.12. Вентиляционные каналы закладывать в конструкцию формы обязательно. Площадь сечения их в мм² равна минимум одной двадцатой части объема отливки в см³ .

Б.13. Большие матрицы и пуансоны фиксировать между собой только замками с планками ( Рис. 3 ).

Б.14. Если в отливке требуется “равностенность”, то применять конические фиксаторы в плоскости разьема Z05… и Z055… ( Рис. 29 ).

Б.15. Если при формовании вставки стыкуются по уклону от 0830’ до 58 необходимо снаружи формы применять прямоугольные фиксаторы       ( Рис. 16 ).

 

В. ЛИТНИКОВЫЕ СИСТЕМЫ (холодные).

 

В.1. В формах с несколькими плоскостями разъема предусматривать гарантированный сброс литников. Минимальный размер раскрытия в этом месте: размер литников по диагонали плюс 10 мм. Центральный литник делать максимально коротким.

В.2. При тонкостенных, сложных и больших изделиях (особенно при длинных литниках) разводящие литники только круглого сечения, в остальных случаях – трапецеидальные с отношением ширины к глубине пять к трем (или четыре к трем).

В.3. В многоместных формах литниковые системы по Рис. 5.

В.4. По согласованию с заказчиком, литники могут быть щелевые, точечные (сверху) и туннельные Рис. 21 и  Рис. 23, можно заливать со стороны пуансона в технологическую ножку туннельным литником       ( Рис. 18 ).

В.5. Наружный диаметр втулки литниковой в неподвижной плите крепления на 361 мм больше наружного диаметра в обойме матрицы.

В.6. Радиус сферы втулки литниковой на 361 мм больше радиуса сферы штуцера литьевой машины; уклон центрального канала втулки 18; сталь 4Х13; HRCэ 5262.

В.7. На вставках с тоннельными литниками HRCэ 48 минимум. При литье дифлона, стеклонаполненных пластмасс, оптических дакрилов, тоннельное литье не применять.

В.8. Детали прямоугольной или любой “неправильной” формы из полиэтиленов и полипропиленов заливать только сбоку щелевыми литниками.

В.9. Если тоннельные литники расположены в подвижной части формы, то толкатели под литник должны быть ниже места впуска на 3мм минимум.

В.10. Меньший диаметр d центрального литникового канала при угле 18 принимать таким:

При весе отливки до 20 грамм        -     2,5 мм;

От 21 до 60       -     3,0 мм;

От 61 до 160       -     3,5 мм;

От 161 до 400       -     4,0 мм;

От 401 до 1000       -     4,5 мм;

Более 1000       -     5,5 мм.

При этом больший диаметр Dmax 9мм. Если D > 9мм впускной литник изготовить такой Рис. 2.

Г. ПЛИТЫ.

 

Г.1. Толщины плит всех видов выбирать из ряда: 8, 12, 17, 22, 27, 36, 46, 56, 66, 76, 86, 96, 106, 116, 126, 136 и т.д. мм.

Г.2. В пресс-формах желательно применять четыре бруса или при малой толщине цельную плиту.

Г.3. Толщину опорных плит принимать с запасом для исключения прогиба считая теоретически, что облой будет по всей площади смыкания;   36±2 HRCэ.

Г.4. На плитах, брусьях и обоймах весом более 16 кг предусматривать резьбовые отверстия под рым-болты.

Г.5. Неподвижную плиту подкаливать в случае если вставки попадают на посадочное отверстие плиты литьевой машины (фланец) более, чем на 50% или изготавливать в плите дно.

Г.6. Обоймы с прямоугольными окнами (без радиусов) сталь 4Х5МФС; HRCэ 4562.

 

   Д. ТОЛКАЮЩАЯ СИСТЕМА, НАПРАВЛЯЮЩИЕ, ФИКСАЦИЯ.

 

Д.1. В системе толкания можно не применять направляющих колонок и втулок, направление обеспечить “другим” концом контр-толкателя при условии, что ход системы толкания минимум на 5 мм меньше толщины подвижной плиты крепления: при этом допуски для обоих концов:

Малые формы

Средние формы

Большие (высокие) формы

При очень больших пресс-формах, учитывать нагрев обоймы пуансонов.

Д.2. Толкатели располагать так, чтобы на отливках не было сколов, побелений, трещин; поближе к глубоким элементам и точечным литникам.

Д.3. Толкатели больше 2 мм   0,6 ,сталь У8А, HRCэ 5262 (отжигать бурты до 3065HRCэ).

Д.4. Толкатели меньше 2 мм  ,  сталь 65Г, HRCэ 4662 (отжигать бурты).

Посадочное место    (При больших плитах учитывать нагрев).

Д.5. Съемники: контакт с некруглыми пуансонами по углу ( 68 618 ) на высоте 561 мм, причем у невысоких пуансонов допуск на всей высоте один-два минуса, сталь 4Х5МФС, 40Х, 5ХНМ, HRCэ 4262 для программ до 200 тысяч смыканий и HRCэ 4662 для программ свыше 200 тысяч смыканий.

Д.6. Съемнику давать направление только по колонкам. Тяги должны быть с зазорами.

Д.7. Штифты и контртолкатели – одного диаметра.

Д.8. В колонках всех видов и контртолкателях при диаметрах больше 16 мм обязательна винтовая канавка 0,460,1х3 с шагом равным диаметру.

Д.9. При необходимости применять толкатель двойного действия ( Рис.4 ).

Д.10. Колонки направляющие имеют не менее трех переходов, например:

     Æ24  (рабочая поверхность)

Æ24  (место захода во втулку)

Æ24  (посадка)

-7-

      Особенно для средних (весом более 300 кг) и больших форм.

      Сталь 20Х; цементация, HRCэ 5662.

Д.11. Втулки направляющие: сталь У8А, HRCэ 5262.

 

Е. ОХЛАЖДЕНИЕ.

 

Е.1. Применять резьбы только М10х1, М12х1,25 и М16х1,5 и сурик.

Е.2. При сверлении каналов охлаждения глубиной до 100 мм – перемычка 4 мм минимум; от 100 до 200 мм – 6 мм минимум, свыше 200 мм –8 мм минимум.

Е.3. Каналы охлаждения глубиной более 200 мм только сквозные.

Е.4. Внутренний диаметр резьбы – по ГОСТу!

Е.5. При круглых рабочих частях применять резиновые кольца ( Рис. 6 ), прижим ( Рис. 8 ).

Е.6. Во вставках от ¯16мм и больше — охлаждение обязательно.

Е.7. На пробках и ниппелях резьба коническая с  1:8.

 

 Ж. ФОРМОВАНИЕ ПОДНУТРЕНИЙ.

 

Ж.1. К поднутрениям относятся шагрень, мелкие и глубокие элементы, расположенные перпендикулярно или под углом к оси пресс-формы (машины).

Ж.2. См. Рис. 10 . Причем для PS, ABS и MCH δ=3%; PC=1,5%; PA=3,5%; PEHD=8%; PEBD=11%. Это при условии, что другая сторона отливки освобождена.

Ж.3. См. Рис. 11. Обязателен min уклон при освобожденной другой поверхности.

Ж.4. Длину ползунов желательно принимать не менее двух расстояний от ближней направляющей поверхности планки.

Ж.5. Фиксаторы ставить только сбоку (в планках).

Ж.6. Для “верхних” ползунов применять пружину (усилие 2Рmin) и болтом ( Р – вес ползушки).

Ж.7. Запирающие элементы 4961 HRCэ min.

Ж.8. При расположении толкателей под ползуном применять только такой механизм принудительного возврата системы толкания ( Рис. 9 ).

Ж.9. Можно получить шагрень и в матрицах без уклона, учитывая, что 20% усадка получается в форме, отливка остается в матрице и выбрасывается сжатым воздухом.

Ж.10. На Рис. 12, 13 и 14 ) изображен механизм освобождения поднутрений ползуном, высотой <=63 мм.

Ж.11. На Рис. 19 показан отклоняющийся толкатель, формующий поднутрение с уклонами больше угла отклонения.

Ж.12. На Рис. 15 показан наклонный толкатель для поднутрения с малыми уклонами.

Ж.13. На Рис. 20  показан ползун, приводимый в движение полиуретано-вой (резиновой) втулкой. Max ход при этом 4мм.

Ж.14. На Рис. 21 показана направляющая для ползунов от 63 до 100мм.

Ж.15. На Рис. 22 показана конструкция при толщине ползунов >100мм.

 

И. ФОРМОВАНИЕ РЕЗЬБ.

 

И.1. Формование наружных резьб выполняется ползунами, внутренних: съемными резьбознаками; вращением резьбознаков эл. двигателем: при этом отливка  “съезжает” с резьбознака ( Рис. 23 ).

И.2. Можно формовать резьбу простым сталкиванием (см. п. Ж2; Рис. 10 ).

И.3. Основной вид свинчивания резьбознаков: механизм с парой винт-гайка.

И.4. Рис. 24 – показана “классическая” схема расположения отливок, где винт-гайка левые, а формующая резьба – правая.

И.5. Рис. 25 – показан многоместный вариант (16 гнезд) с “паразитками” где винт-гайка левые, а формующая резьба – левая.

И.6. Рис. 27 – показан вариант литья изделий, контактирующих с пищей и изделий для косметики. В данном случае можно перенести винт вверх формы (через паразитку).

И.7. Рис. 28 – показан  съем отливок съемником.

И.8. Рис. 26 – показан выбор деталей механизма вращения в зависимости от диаметра формуемой резьбы.

 

К. ГОРЯЧЕКАНАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ.

 

К.1. Рис. 29 – заливка в одноместную форму, при этом предусмотреть, чтобы “Дюзу” можно вынуть, не разбирая пресс-формы.

К.2. Рис. 30 – выбор диаметра впускного литника в отливку в зависимости от веса отливки и материала.

К.3. Рис. 31 – показано комбинированное применение одной дюзы и “холодных” литников.

К.4. Рис. 32 – показана многоместная горячеканальная система с переходным коллектором.

К.5. Медное кольцо делается толще от номинального на 0,1мм ( A+0,1 ).

К.6. Если проектируется “свой” горячий канал, то впускная дюза делается из бронзы ( Рис. 33 ). Медное кольцо ( К.5 ) меняется после каждой разборки.

К.7. Нагреватели можно использовать патронные (для коллектора) тип ПН, кольцевые (для Дюз) тип КНП 2,0; надевается с натягом 0,3мм., преобразователи термоэлектрические тип 06; 07; 03; 01 и др. Все выше

 

сказанное фирмы “ИМИД” (Москва) тел. 200-3674, 200-1011,                факс 200-3911.

К.8. Можно использовать гибкие нагреватели (для коллекторов) фирмы ЗАО Мегаполис-Пластик ( Москва ) тел. 105-3479 и 105-3484.

 

L. ПРОЧЕЕ.

 

L.1. Рис. 34 – Рекомендуемые температуры рабочих частей и пластмасс в месте заливки (в сопле).

L.2. Толщина стенки матрицы без дна.

 

S = 0,16   3   l 4  , при g = 500 кг/см² ( Рис. 7 ).

L.3. Для круглых матриц S=0,4 x Rвн.

L.4 Рис.35-виды брака способ устранения.

L.5 Рис.36 и 37 Бланки тех.задания.

L.6 Рис.40 – усадка материалов.

стр 1-2

рис 3-4

 

 

рис 6-7

рис 8-9

 

рис 10-11

рис 12-14

рис 15-18

рис 19-22

рис 24-25

26-28

рис 31-32

 

 

17
Дек

Блокировка и опережающий возврат выталкивателей

Блокировка и опережающий возврат выталкивателей.

В некоторых случаях, например, когда выталкиватели находятся в зоне движения ползунов, велика вероятность срабатывания системы выталкивания при неразведенных ползушках, а также зарубание выталкивателей ползунами.

Ниже приводится одна из наиболее простых и надежных систем устраняющая этот недостаток.

 

mold ejection

Простая и надежная блокировка системы выталкивания

Пока рейка не освободит при раскрытии формы рычаги, пакет выталкивателей заблокирован и сможет двигаться только тогда, когда подвижная полуформа отойдет на расстояние, при котором ползушки полностью разойдутся и зафиксируются. При смыкании формы рейка, воздействуя на рычаги, вернет пакет выталкивания в исходной положение раньше, чем начнут сходиться ползушки.

29
Сен

Установка по запайке полиэтиленовых и ламинатных туб

Настольная установка по запайке полиэтиленовых и ламинатных туб.

Если возникла необходимость изучить сбыт продукции упакованной в тубы, то не нужно сразу тратится на дорогостоящее оборудование. Даже купить готовый настольный станок в несколько раз дороже, чем изготовить самостоятельно.

Вашему вниманию предлагается настольный станок, который можно недорого изготовить в любой мастерской. Производительность: 2500 туб в смену.

 

Настольная установка запайки ПЭ туб

Потребление электроэнергии: 60 Вт.

 

Сварочная головка установки

В комплекте с ручным настольным дозатором производительностьсоставляет: 2500 туб в смену.

29
Апр

Получение виртуальной отливки

Получение виртуальной отливки по формообразующим деталям.

Имеется изделие.

Адаптер

После того, как созданы все формообразующие детали, необходимо проверить ФОД на отсутствие ошибок.

Формообразующие детали

Первый вариант, это использовать функцию <Molding>, но это возможно, если все формообразование сделано только средствами <Moldvolume>.

Опция MOLDING

Второй вариант – создать отливку по твердотельным вставкам.

Для этого:

В сборке создаем деталь <Otlivka> так, чтобы она была немного больше изделия.

Начальное тело отливки

Выбираем опцию <Component Operations>

Затем, <Cut Out>

После запроса системы, в какой детали выполнить действие, укажите в <Otlivka><Done>.

На запрос: < какими деталями обрезать?>, выберите все формообразующие детали.

Пуансоны, матрицы, ползуны и вставки

В итоге получим точную отливку. Где будут также видны впускные литники и близко расположенные каналы охлаждения.

Виртуальная отливка

Далее, можно дать обратную усадку и сложить с исходной деталью. Детали должны полностью совпасть.

 

14
Мар

Устройство для проведения испытания

Испытательное устройство для проведения испытания

на 6 степень (вторая характеристическая цифра)защиты от воды ГОСТ 14254-96

1.1Испытательное устройство для проведения испытания

на 6 степень (вторая характеристическая цифра)защиты от воды,

марка Л.11.441( в дальнейшем — установка)предназначена для проверки изделий на соответствие требования ГОСТ 14254-96.

1.2 Установка предназначена для использования в испытательных лабораториях.

4 Устройство и принцип работы

 

4.1 Установка (см. рис.1) включает основные части, указанные в табл.1 На полу помещения установлен корпус 1 и бак 2 без крепления к полу и установка насоса 3 закрепленная анкерными болтами М8 к полу. Сопло 4 присоединено резино-тканевым рукавом и находится в руках оператора.

4.1.1 Корпус 1 предназначен для защиты помещения от брызг образуемых во время работы установки, сбора расходуемой воды, направления ее в накопительный бак и вращения испытуемого изделия вокруг собственной оси. Представляет собой сварную металлоконструкцию из профильного и листового проката.

4.1.2 Бак 2 предназначен для накопления расходуемой воды, направления ее к насосу  и представляет собой сварную металлоконструкцию из профильного и листового проката со смотровым окном из оргстекла.

4.1.3 Установка насоса 3 предназначена для обеспечения подачи воды к соплу с производительностью 100 л/мин и представляет собой стандартный насос К-50-32-125 с соответствующей трубопроводной арматурой и расходомером.

4.1.4 Сопло представляет собой брандспойт в соответствии с рис6

ГОСТ 14254-96.

Испытательное устройство защиты от воды

4.2 Работа установки.

Консольный центробежный насос через расходомер, подает воду из бака с производительностью 100 л/мин в брандспойт , откуда струя воды через сопло диаметром 12,5 мм достигает изделия на расстоянии 2,8 м. Изделие при этом вращается вокруг собственной оси с угловой скоростью 22,5 об/мин, чем обеспечивается требование воздействия струи со всех направлений. Вода, собираясь в корпусе самотеком, попадает в бак обеспечивая замкнутый цикл циркуляции.

6 степень (вторая характеристическая цифра)

10
Мар

Устройство для перемотки провода

Устройство для перемотки провода

Предназначено для перемотки провода с бухты на катушку. Имеет фрикционную муфту на приводном валу с регулировкой крутящего момента срабатывания и фрикцион подтормаживания размоточного узла с плавной регулировкой усилия подтормаживания.

Сборочный чертеж

Предусмотрено место для установки укладчика провода при намотке.

внешний вид устройства перемотки

9
Мар

Трап передвижной

Трап передвижной

Трап передвижной предназначен для обслуживания технологического оборудования в стесненных условиях цеха. Особенность трапа в том, что он имеет самофиксируемую лестницу, автоматически затормаживаемые колеса и дополнительные боковые опоры.

Общий вид в рабочем положении.

Трап довольно устойчив. Высота площадки от поверхности пола 125см.

 

Транспортное положение

 

Тележка в рабочем положении

8
Мар

Китайские пресс-формы

 Отзывы о китайских пресс-формах.

 

На основании эксплуатации около 40 китайских пресс-форм, можно говорить о следующем.

 

Изготавливают формы грамотные специалисты. Откуда они появились за непродолжительное время в Китае непонятно. Стиль проектирования европейский. Правильно определяется поверхность разъема, литниковая и выталкивающая системы и остальное. Оборудования у них предостаточно. Вся проблема в дешевизне пресс-форм.

Обычно события развиваются так. Как это везде делается, в Китай командируются сотрудники администрации имеющие отдаленное представление о пресс-формах. Получив чертеж изделия или образец, китайцы делают калькуляцию и  объявляют о цене, например, 16 000$ и срок 18 недель. Вот здесь бы и подписать договор.  Но услышав от переговорщика, что это дорого, говорят: «Осень карасо» и пересчитывают калькуляцию заменив инструментальные стали на 40Х и убрав термообработку. Получается 10000 и 16. Опять дорого и опять «Осень карасо». Теперь исключаются все вставки, все планируется выполнить в цельном пуансоне и матрице. Упрощается система охлаждения. Вышли на 4000 и 12. Наш представитель возвращается (про откаты не говорим) и докладывает, что сэкономил для фирмы большие деньги. На самом деле, он принес большой убыток фирме и своей стране в плане развала местного инструментального производства. В итоге, на такой форме, конечно, десяток отливок будут получены, присланы, согласованы и формы будут отправлены заказчику. Вот тут и начинаются проблемы. Формы постоянно ремонтируются и дорабатываются. Чертежей нет, в лучшем случае 3Д модель формообразующих. Встает вопрос об изготовлении дублеров.

Рассмотрим на примере.

Имеем изделие с наличием поднутрений.

 

3D part

 

наличие поднутрений

сложный замок

Китайская пресс-форма

Все выполнено в цельном пуансоне

Фрагмент пуансона

Фрагмент матрицы